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使用熱熔膠復合機時應需要注意的問題
在使用熱熔膠復合機時，增加膠量、膠量過少或某些基材表面無膠，會使兩種基材難以貼合在一起。如果溫度過高或過低，會影響復合膜的粘合牢固性。涂層基材干燥后，高溫加熱或高溫蒸煮會使膠料表面被原稿炭化，從而破壞膠料的粘合能力。當干燥溫度過低時，膠黏劑粘附力差，復合膜不牢固。經過一段時間后，復合膜容易形成氣泡，破壞了產品的復合質量。
生產前應檢查熱熔膠復合機的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產前要檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設備。在生產過程中，應檢查旋轉接頭，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時清除。熱油發動機要在生產前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產前應檢查各連接處是否嚴密，有無松動、脫落現象，并及時修理。設備大規模生產前，應進行小規模試驗，才能實現大規模生產。生產前應檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，需要及時清理膠槽、刮泥機附件、網輥，清除機內各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。
熱熔膠復合機的特點：
1、整個系統性能穩定，出膠均勻，精度高，不易損壞熱手。
2、該設備結構緊湊，占地面積小，安裝移動方便，維護簡單。
3、高壓自動污水處理技術保證了機器的長期使用長達多年。
4、固定性好，不易逆行操作，提高了可靠性。
